泸州玻璃钢储罐管道风机厂家

四川中科大成科技有限责任公司

风机振动故障分析说明

风机振动故障原因分析：

　　风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机较常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害较大。对于风机的不对中故障，可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

　　总结风机故障现象及原因，有其规律可循，风机故障按其原因及分类，有以下几种：

设计原因

　　设计不当，动态特性不良，运行时发生强迫振动或自激振动

　　结构不合理，应力集中

　  设计工作转速接近或落入临界转速区

　　热膨胀量计算不准，导致热态对中不良

制造原因

　　零部件加工制造不良，精度不够

　　零件材质不良，强度不够，制造缺陷

　　转子动平衡不符合技术要求

安装维修原因

　　机械安装不当，零部件错位，预负荷大

　　轴系对中不良

　　机器几何参数(如配合间隙、过盈量及相对位置)调整不当

　　管道应力大，机器在工作状态下改变了动态特性和安装精度

　　转子长期放置不当，改变了动平衡精度

　　未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度

操作运行原因

　　工艺参数(如介质的温度、压力、流量、负荷等)偏离设计值，机器运行工况不正常

　　机器在**转速、**负荷下运行，改变了机器的工作特性

　　运行点接近或落入临界转速区

　　润滑或者冷却不良

　　转子局部损坏或结垢

　　启停机或升降速过程操作不当，暖机不够，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久

机器劣化原因

　　长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化

　　转子局部损坏、脱落或产生裂纹

　　零部件磨损、点蚀或腐蚀等

　　配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度

　　机器基础沉降不均匀，机器壳体变形。

玻璃钢管道及复合管的安装

① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。

②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。

③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。

④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。

⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。

⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。

⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。

⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。

⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。

⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向较大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，**次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。

三、管道支、吊架的制作与安装

①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行**的渗透或磁粉探伤。

②　所有管架位置，应在单线图中标明。

③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。

⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。

⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。

四、玻璃钢管道的试压冲洗

①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

②  管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得**过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。

③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

④　压力试验前，应具备下列条件：

a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测较大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

f．按试验要求，管道已经加固。

g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

⑤　液压试验应遵守下列规定：

a．试验前，注液体时应排尽空气。

b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

d．当管道的设计温度**试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；

P----设计压力(表压)(MPa)；

[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；

[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以较高点为准，但较低点的压力不得**过管道组成件的承受力。

g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：

a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。