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山东中杰特种装备股份有限公司

液化天然气储罐|液化天然气储罐销售厂家--菏泽锅炉厂有限公司

LNG液化天然气储罐是储存液化天然气的专业特种设备，二类压力容器，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。广泛应用在工业气体和燃气气体等行业，比如机械、化工、冶金等用气量较大的单位，是集中供气的较佳设备。具有使用寿命长、占地面积小、操作方便、可集中控制等特点。LNG储罐中漏出的气体也非常冷，接触到皮肤时，可导致烧伤类似的起疱的低温灼伤。天然气是一种窒息剂。大气中氧含量约为21%，当空气中的氧气含量低于18％时，会引起人的窒息。

LNG液化天然气储罐操作流程：

1. 穿戴防静电服、静电鞋、安全帽等，手机、电脑等易引发静电设备放置在安全区域。

2. 检查储罐的温度计、液位计、压力表、可燃气体报警器和安全阀是否正常。

3. 确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。

4. 储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门开启，增压气化器前后阀门均开启。

5. 开启要气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。

6. 供气量小于1000Nm3/h至2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；

7. 储罐压力升**于出站压力0.15MPa以上时，缓慢打开出液阀门，开始供气。

8. LNG储罐运行时必须保证液位高限为小于等于90%，低限液位为大于等于15%。

8. 值守人员在供气中必须经常巡视，注意储罐的液位、压力变化情况，做到每天至少3次记录。

9. 定期检查罐体、焊缝、阀门等，若有漏气要及时采取措施以保证LNG液化天然气符合生产要求。

维护与检修

1.常规维护

外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。

2.绝热性能维护

对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。

    储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。

储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。

3.检 查

（1）正常检查

1）阀门是否处于正确的启闭位置。

2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。

3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。

4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。

5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。

（2）定期检修

1）压力表每年检定一次。

2）安全阀每年检定一次。

3）每年测量一次真空度。

4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。

5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。

（3）真空度检查及再抽真空 

储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。

储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。

为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。

4.故障处理

（1）安全阀故障处理

1）安全阀泄漏

设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生**过允许程度的渗漏，其原因可能是：

①有杂物在密封面上。

安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。

②管道内部作用力

 a）人为因素

  在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。

b）内部作用力因素

管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。

c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。

③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。

造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。

2）安全阀启闭不灵活

其原因可能是：

①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。

②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。

3）安全阀频跳或震颤

其原因可能是：

①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

②进口管道口径太小或阻力太大。

③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。

④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

4）更换安全阀时三通阀A-5的操作

①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。

②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。