吐鲁番LNG液化天然气储罐 液化天然气储罐

山东中杰特种装备股份有限公司

储罐边缘板复合结构为“内层防腐层+外层防护层”复合结构。内层防腐层从内到外依次设置有防腐底漆层、中间填充层、防腐带层，外层外护层包括聚乙烯夹克外护主体、法兰及配套的安装螺栓。矿脂底漆层主要是采用底漆均匀涂敷在LNG储罐壁板、储罐边缘板、水泥基座上表面、水泥基座侧面上，用来改善混凝土基台和储罐钢板的表面质量。中间填充层是在罐壁凹角处自里向外用矿脂胶泥填充过渡，在混凝土基台上形成斜坡，引导雨水流出。油带层是用两层矿脂油带紧密贴覆在矿脂油和矿脂胶泥施工区域，形成致密的油性防腐层。夹克外护紧密覆盖在矿脂带上面，为防腐层提供可靠的机械保护。

LNG常常储存在储罐中，因此，低温储存LNG的储罐应满足下列要求：
　　(1)耐低温
　　常压下液化天然气的沸点为-160℃。LNG要求储液罐体具有良好的耐低温性能和优异的保冷性能。
　　（2）安全要求高
　　罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中形成会自动引爆的气团。
　　（3）材料
　　内罐壁要求耐低温,一般选用9Ni钢或铝合金等材料,外罐壁为预应力钢筋混凝土。
　　（4）保温措施严格
　　由于罐内外温差*高可达200℃,要使罐内温度保持在-160℃,罐体就要具有良好的保冷性能。
　　（5）抗震性能好
　　为确保储罐在意外荷载作用下的安全,储罐必须具有良好的抗震性能。
　　（6）施工要求严格
　　为防止混凝土出现裂纹,均采用后张拉预应力施工,对罐壁垂直度控制十分严格。

一、不锈钢采用酞钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，不锈钢钢管采用安徽天大钢管，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用富瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石，的原材料才能做出高的产品。
　　二、材料进厂后均按照国家标准进行复验，确保所有原料的性能均符合或**国家标准，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
　　三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测。
　　四、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
　　五、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
　　六、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，较大地减少了放气源。
　　七、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
　　八、采用特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均**国家标准一倍。保证储罐真空度在35年内不需重新处理
　　九、储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。油漆采用挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
　　十、每种市场销量较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以大限度的保证用户对工期的要求。

山东中杰股份有限公司是原菏泽锅炉厂有限公司于2018年12月股改成立，始建于1984年，2001年由菏泽地方国企“山东菏泽锅炉厂”改制为“菏泽锅炉厂有限公司”，公司现占地300余亩，现有员工1100余人，其中工程技术人员450多人，固定资产3.5亿元，2017年销售额突破3.8亿元。我公司是致力于锅炉、压力容器领域的设备生产企业，是中国质量监督检验检疫总局**生产生产锅炉压力容器的重点企业，中国工业锅炉行业协会副理事长单位，具有锅炉、压力容器、液氩储罐设计和制造，并通过ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。
　　公司下辖一个研发实验室和三个生产基地，分为事业部，公司与多所重点院校和研究机构一起研发新产品，新产品也得到了市场及客户的认可。现主打产品有：燃气锅炉、**热载体炉、液化天然气储罐、低温液氧/液氮/液氩储罐、液氩储液氩罐、氩气罐、液化石油气储罐、液氨储罐、蒸汽蓄热器等。三十多年的产品生产、销售、售后经验，让你购买我公司产品，买着放心，用着舒心。
　　一、不锈钢采用酞钢定轧Rp1.0钢板，碳钢采用济钢钢板，16MnDR采用舞钢定轧，不锈钢钢管采用安徽天大钢管，珠光砂采用天津巨龙，阀门采用富瑞特装，真空计及液位计采用四川兰石，的原材料才能做出高的产品。
　　二、材料进厂后均按照国家标准进行复验，确保所有原料的性能均符合或**国家标准，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
　　三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100X射线检测。
　　四、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
　　五、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
　　六、装沙前对珠光砂进行特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，较大地减少了放气源。
　　七、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
　　八、采用特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均**国家标准一倍。保证储罐真空度在35年内不需重新处理
　　九、储罐外表面采用全自动钢丸喷砂除锈工艺，除锈非常彻底，完全达到sa2.5以上，油漆附着力非常强。油漆采用挪威进口佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
　　十、每种市场销量较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以大限度的保证用户对工期的要求。