炭素余热锅炉 2吨天然气锅炉厂家

矿热炉运行过程中消耗大量的燃料，热效率只有30%左右，而被高温烟气、炉渣、产品等带走的热量达40%-60%，其中可利用的余热占30%以上。矿热炉余热锅炉就是专为回收利用矿热炉排放的废烟气余热的设备，实现节能环保，对矿热炉而言，为矿热炉的运行成本一省再省！
矿热炉余热锅炉是在矿热炉烟气出口上加装一套针形管余热锅炉，采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟侧的受热面可大大增加，换热效率高，实现能源充分利用；同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用，提高了矿热炉余热锅炉的使用寿命。
烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。

水泥窑余热锅炉
纯低温余热锅炉主要利用预热器窑窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的250℃~400℃的低温余热烟气产生微过热蒸汽的锅炉，同时利用微过热蒸汽推动低参数的汽轮机来做功发电。该型锅炉整体结构采用立式布置形式，具有布置灵活、占地面积小、基建投资少、漏风量小、钢材消耗量低等显著特点，深受广大用户青睐。该低温废气余热用于发电，是节约能源，降低消耗，实现资源综合利用的有效途径，既可减低水泥生产成本，提高企业经济效益，又增强企业竞争力，部分缓解用电紧张，同时，可降低排烟温度和排尘浓度，以及减少Ｃ０２排放，大大减少对环境的空气污染和温室效应，使水泥企业做到资源循环利用，实现清洁生产。

烧结冷却机余热锅炉
烧结机余热锅炉主要是利用钢铁企业烧结工序的余热进行发电的余热锅炉。烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。目前在该行业的余热发电项目主要有单压余热发电、双压余热发电、闪蒸余热发电和补燃余热发电四种形式；发电系统类型有饱和蒸汽发电系统和过热发电系统两种。

锅炉采用的密封装置，降低锅炉的漏风，提高了锅炉的效率；