注意事项:
⑴当换热器尚热、带压、载液或正处于作业中时,决不要打开换热器。
⑵必须始终使用清水进行冲洗作业。(水中应不含盐、不含硫、不含氯、或含铁离子浓度要低)。
⑶如果用蒸汽作为杀菌介质,处理腈垫片的蒸汽温度不要超过132℃、处理三元乙丙橡胶垫片的蒸汽温度不要超过177℃。
⑷如果用含氯溶液作为清洗介质,应尽可能在的温度用小的浓度的溶液。用这种溶液清洗板片的时间应尽可能缩到短。溶液含氯的浓度不能超过100×10-6、溶液的温度必须低于37℃,板片与溶液接触的时间不能超过10min。下面是关于对浓度、温度、及清洗时间建议。
⑸必须用离心泵使清洗溶液保持循环。
⑹不要使用盐酸清洗板片。
⑺在用任何类型的化学溶液清洗板片后,都必须用清水将板片彻底冲洗干净。
⑻必须在水循环通过装置之前加浓缩的清洗溶液。决不要在水循环时注入这些溶液。
不漏油:因板管与本体采用一体化设计,可以避免水与油混合的困扰,同时在出厂前经过气密测试确实紧密,故能达到防漏的目的。
装配容易:脚座可360度自由转动,对于本体随意更换方向及角度装配,通过脚座可直接焊接在母机或油槽的任何位置,既方便又简单。
螺旋导流板引导油成螺旋形均匀连续流动,克服了传统折流产生的换热死角,换热效率高,压力损失小。
水流有二流程和四流程,流量有大流量(导流板大导程)小流量(导流板小导程),品种多样,可满足各种要求
传热面积广:本冷却器的传热管采用铜管螺纹式的设计,其接触面积广,故传热效果比一般平滑传热管要高。
传热良好:本系列铜管是用铜管直接旋烧加工,使传热管一体化,故传热良好且确实,没有焊点脱落造成传热不佳之处。
能适合大流量:传热管支数减少,使用油液流畅面积,且能防止压力的损耗。内配有隔板引导流向,能产生弯曲流向,增长流程,发挥效力。
良好的传热管:采用导热性良好的99.9%纯铜,为适合散热的冷却管。
冷却器作用
液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量,在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出,会导致系统的密封元件老化、损坏,而且油的粘度随着油温升高而变低,油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。润滑系统的油温升高主要原因虽然和液压系统不同,但是同样需要把油温控制在规定的范围内