保山专业油烟净化器

油烟净化工艺比较
1、烟罩+洗涤塔工艺
2、烟罩+静电工艺
3、混水烟罩+静电+活性炭工艺
4、烟罩+光催化净化
5、液沫洗涤
油烟净化方案对比
对于油烟净化，目前市场上的油烟净化处理技术方法**械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、织物过滤法、湿式处理法及静电处理法。
1、机械分离法
利用惯性碰撞原理或旋风分离原理对油烟进行分离。
缺点：挡板滤网*破裂，废弃直接排放；需要定期保养和维护；安装的垂直角度要小于15°；净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合。
2、催化剂燃烧法
燃烧净化法的原理是利用高温燃烧所产生的热量进行氧化反应，把油烟废气中的污染物质转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化目的。在燃烧过程中，让油烟废气通过自净化催化剂，催化剂的催化反应有利于污染物的转化。一般采用陶瓷或金属蜂窝进行载体进行氧化催化。这类油烟净化设备只适用油烟浓度很低的场合，如食物生吃或制作半成品。
缺点：催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟。
3、活性炭吸附法
用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油烟中的污染物粒子。这种设备的特点与过滤净化设备相似，但去除油烟异味分子的效果较好。
主要缺点：活性炭成本较高。
4、织物过滤法
油烟废气首先经过一定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过纤维垫等滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。通常选用的滤料材料为吸油性能高的高分子复合材料。这种设备投资少、运行*、**次污染、维修管理方便；但阻力大、占地大、需要经常更换滤料的缺点。净化效率一般在80~92%。
缺点：由于滤料阻力很大，如玻璃纤维滤料的净化器压降可达1500Pa，且滤料需经常更换，使过滤法净化设备的应用受到局限。
5、湿式处理法
采用水或其他洗涤剂，以喷头喷洒的方式形成水膜，水雾来吸收油烟。油烟粒子与喷嘴喷出的水雾、水膜相接触，经过相互的惯性碰撞、滞留、细微颗粒的扩散和相互凝聚等作用，随水滴流下，从而使油烟离子从气流中分离出来。这种设备结构简单、投资少、占地小、运行*、维修管理方便。
缺点：存在阻力大、对亚微米级颗粒物的净化率很低、产生油污水的二次污染。
v l 机械分离净化设备净化效率不高，只适用于预处理或净化效率要求较低的场合；
l 湿法洗涤净化设备对亚微米级颗粒物的净化率很低，还需要对产生的洗涤液进行处理；
l 过滤净化设备需净化更换滤料，能耗很大；活性炭吸附净化设备成本太高；
l 催化燃烧净化设备的开发还不十分成熟；
l 静电法净化效率设备以其高净化效率、低压降、运行稳定、维护管理方便等特点越来越显示出他的优越性，目前市场占有率接近90%。
6、静电处理法
电场在外加高压的作用下，负极的金属丝表面或附近放出电子*向正极运动，与气体分子碰撞并离子化。油烟废气通过这个高压电场时，油烟粒子在较短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果。这种设备的投资少、占地小、**次污染、运行*。由于易于捕捉粒径较小的粉尘，净化效率高，可达85~95%。它的净化机理与气体方法的区别在于：分离力是静电力，直接作用在粒子上，而不是作用在气流上，因此具有能耗低，阻力小的特点。
静电过滤器：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕较)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
高压静电设备的技术优点：
1.处理风量大，压损小。可以在高湿情况下运行。
2.一次通过去除率可以满足净化要求。
3.有效去除的粒子直径范围大。

中科大成科技·油烟净化器
油烟净化器是指油烟废气的处理装置。油烟净化器主要用于厨房低空排放油烟的净化治理；用于宾馆、饭馆、酒家、餐厅以及学校、、工厂等场所；食品油炸、烹任加工行业；油溅热处理车间、油雾润滑车间、工件焊接车间以及烯油锅炉排放等工业场合。
净化器简介：
厨房油烟废气的处理装置即为油烟净化器。
饮食业油烟净化处理的标准为<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001。所有此类产品的销售必须获得环保产品认证（CCEP认证），以证明符合该标准才可以销售。
常见设备
油烟收集罩
采用简易罩收集油烟，通过排气扇把油烟排到室外。仅收集油烟，不做净化处理，油烟去除率为0%。
运水烟罩
采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油烟接触将油烟净化，然后通过抽风机收集排放。
该产品的油烟去除率约90～98%。油烟去除率符合<饮食业油烟排放标准>GB18483-2001的要求。
水喷淋洗涤塔净化工艺
采用烟罩收集送入吸收塔（喷淋、筛板、填料）的方式净化，然后通过抽风机排放。
该产品的油烟去除率约80～90%。油烟去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。
高压静电（等离子）
利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。
该产品的油烟去除率标称95%。产品使用的周的油烟去除率95%符合GB18483-2001的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油烟净化效果，以及油烟去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油烟净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排烟管道内积油严重，失火风险很大。
物理过滤：
丝网、活性炭、钢丝其中之一或几种复合。
此类产品的油烟去除率实际为20～30%，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。
光催化：
利用紫外光将含油气体的油雾分解。此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致，必须密封严实了，泄漏了，对大家没有任何好处。对了，泄漏一点可以，。
生物净化：
利用嗜油微生物将油烟中的油雾分解净化。
此产品的油烟去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法为环保。

油烟净化设备清洗维护
设备日常维护问题
从调查情况看，生产厂一般都提供一年的设备免费维护，但**过一年保修期后，用户不愿花钱进行设备的清洗和维护，使设备出现因不定期维护而影响正常运转的现象。因此，在油烟净化设备安装较为普及的城市，环保监管工作的重点应及时从重安装转移到重运行上来。通过加强对设备运转的日常监督管理，加大执法力度，提高油烟净化设备的正常运转率。各地应鼓励油烟净化设备生产厂家建立油烟净化设备运营公司，代理多家产品，专业负责油烟净化设备的维护和运行。饮食业业主与运营公司或生产厂可签订服务合同，明确分工和责任，以有利于将油烟净化设备的运行管理落到实处。
提高油烟净化设备技术水平问题
当前市场应用的油烟净化技术大都可以满足环境保规和标准的要求，但也显现出生产厂家过多、生产规模偏小、技术含量不高，以及市场不正当竞争等问题。应探讨进一步提高油烟排放标准和产品认定技术要求，通过提高油烟净化设备性能指标（如净化效率、阻力、VOC指标要求等），规范和引导市场，扶优压劣，提高油烟净化的技术水平。
目前油烟净化设备技术应用的发展方向应定位于进一步完善产品功能，提高产品技术含量，朝着尽可能减少运行过程中的日常维护量并保证运行可靠性方面努力。设备应配置必要的工作仪表可指示出电压、电流、液位、阻力、温度等设备运行状态的工作参数，便于日常维护和**监管。组建一批饮食业油烟治理的专业化运营公司，也是通过市场化手段促进油烟净化设备应用水平提高的有效途径。
油烟净化设备的工程化应用问题
目前少数油烟净化设备生产厂缺乏专业工程技术人员，不懂油烟净化设备应用的工程技术问题。如不能根据用户现场确定合理的管道设计、设备选型、风机（水泵）匹配选型、风机的减振、隔声措施等，不能为用户提供油烟净化的一条龙服务，影响设备的正常运转和净化效果。实际应用中有大风机配小设备（烟气流速过快，停留时间短，导致净化效率下降）或小风机配大设备（导致排烟不畅）的现象。油烟净化效果不应简单看成仅仅是油烟净化设备的问题，而是一个工程问题，应通过提高工程化水平，不断提高油烟净化设备的效果和应用水平。

油烟净化结果测算及注意事项
A．7　结果计算
A．7．1　油烟治理效率计算公式
见附录B及标准正文中3．7节
A．7．2油烟排放浓度计算公式
c测=c溶液×V/1000×V0
式中：c测－－油烟排放浓度（mg/m3）；
c溶液－－滤筒清洗液油烟浓度（mg/L）；
V－－滤筒清洗液稀释定容体积（ml）；
V0－－标准状态下干烟气采样体积（m3），其计算方法以参考GB/T16157－1996。
附录B
（标准的附录）
油烟采样器技术规范
测量精度：士0．02mg/m3
重现性：CV%≤1．8
工作温度范围：0－100摄氏度
油烟采集效率：≥95%
外型尺寸：滤筒长度56．00士0．05mm
滤简直径17．00土0．05mm
电源电压：220V。
附录C
（标准的附录）
油烟去除效率的测定方法。
油烟净化设施的去除效率测定分为两种情况：
（1）安装在油烟排烟管道中的油烟净化设施，通过同时测定净化前后油烟排放浓度与风量即可按标准正文3．6中公式计算油烟去除效率。
（2）安装在排烟罩上净化设施，则需在进行效率测试前，确定一个稳定的抽烟发生源，然后测定安装与不安装净化设施时的油烟排放浓度与风量，再按标准正文3．6中公式计算油烟去除效率。