四川中科大成科技有限责任公司
离心风机箱的五大特点:
1、结构紧凑美观,箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用的金属冷弯机组一次拉伸而成,箱板为复式板结构,中间为消声材料,可进一步降低噪声。
2、离心风机箱提供不同的进出风口方向,以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产,尺寸精度高,拆散后可组装。
3、风机主要零部件叶轮在消化、吸收美国LAU工业公司产品的基础上,全部采用模具化生产。叶轮为多翼前弯叶片,具有效率高、噪声低,风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀锌板,机械模具化生产。
4、HTFC系列消防(通风)两用低噪声模式离心风机分为A型和B型两种类型,A型电机装在箱体外,用于消防排烟;B型电机装在箱体内,用于通风换气。
5、电机装在箱体外,同高温排烟系统隔离分开,确保风机在300℃高温情况下,连续运行60分钟以上,经“各地固定灭火和耐火构件质检中心”检测合格,其性能达到各地水平,经各地三十多个省市的消防局认可。
1、根据其用途分类可以分为:排烟风机箱和通风风柜,一种用在消防拍延续系统,一种用在建筑通风系统。用途不同所用材质和设计也不同。
2、柜式离心风机箱根据型式分类可以分为:电机外置皮带传送型和电机内置直联型,一般消防排烟风机箱有耐高温的要求,因此电机外置便于散热。
3、柜式离心风机箱根据材质分类可以分为:镀锌铁皮风机箱和彩钢板风机箱,一般镀锌铁皮材质的风机箱用在消防排烟系统,而彩钢板材质的风机箱则用在通风、新风系统中。
4、柜式离心风机箱根据噪声等级可以分为:**低噪声离心风机箱、低噪声离心风机箱、普通型离心风机箱等。
柜式离心风机箱采取双吸前向多翼式或后弯式离心风机,消音柜式箱体,具有运行牢固、噪声低、体积小、形状都雅、安顿俭朴等优点,普遍用于工厂车间、商业娱乐等场所管道送风以及排风。柜式离心式风机箱可根据用户需求在进风口装设能起滤尘作用的气氛过滤网,风机箱可以根据要求通过电源调压或电源变频来调理风量、风压,设置装备摆设电控箱后可远程控制。
专为高温排烟而筹划。风机配用高温的电机,电机全封闭内置,并设有专门电机冷却体系,包管电机在高温状态下正常平静地使用。
1、柜式离心风机箱在试车时要仔细阅读产品说明,查察接线步骤与接线图是不是符合;还应该过细查察提供风机电源的电压是不是切合要求,电源是不是缺相或同相位,所配电器元件的容量是不是切合要求。
2、柜式离心风机箱抵达正常转速时应测量风机输入电流是不是正常,离心风机箱的电流不能**过其额定电流。若电流**过其额定电流应查察提供的电压是不是正常。
3、柜式离心风机箱容许全压起动或降压电动,但应过细,全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流,降压起动转矩与电压平方成正比,当电网容量不行时应采取降压起动。
4、双速柜式离心风机箱试车时应先起动低速,查察旋转偏向是不是精确,起动高速时有须要待风机间断后再主张,以防高速反向旋转,致使开关跳闸及电机受损。
离心风机
性能特点
离心风机实质是一种变流量恒压装置。当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的。离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对一个给定的进气量,高进气温度(空气密度低)时产生的压力低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高.
故障维修
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,
离心风机
*剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有**强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
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离心风机箱主要用于中高压,中小风量的场合,要求输送的空气中不存在小颗粒固体,因为弯曲的前向叶片中会集存气流中的固体物。我们在使用时难免会出现磨损的现象,到底是哪些地方出现磨损的呢:
一、吸附磨损:研究表明,离心风机在其它条件相同时,即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度,使彼此贴合更好,但其磨损并不降低,反而因界面贴近,分子吸附作用显著,加重了界面的磨损,称此为吸附磨损。
二、冲刷磨损:因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。
三、磨粒磨损:离心风机凸凹不平的接触表面,因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响较大。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
四、疲劳磨损:由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。
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