- 2024-05-05 08:08 2183
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保山60立方低温lng储罐规格 lng储罐压力过高怎么办
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山东中杰特种装备股份有限公司低温液体储罐
低温液体储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。低温液体储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
施工过程中应注意：
①施工前应制订专项施工方案，并对所有施工人员进行交底。
②雨季施工应做好排水工作，防止钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌。
③夜间施工应有足够的照明设施。
④当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止起重吊装及桩机作业。
⑤提前规划泥浆池布设点，泥浆池等坑洞的周边应设置防护栏杆，设置安全警示标牌。
⑥电缆线不得浸泡于泥浆，接头应绑扎牢固，不得透水、漏电。
⑦机电设备要有防雨措施，遇雷雨时应切断电源。
⑧钻进时，作业人员应位于安全位置，严禁靠近和触摸钻杆。
⑨停钻时，钻头、钻杆应置于孔外安全位置，停止施工的孔桩，孔口应加盖防护，四周应设置护栏及明显的警示标志，夜间应悬挂示警红灯。
⑩旋挖钻机移机时摸清地形，严禁盲目移机行走。
?旋挖钻机避免在10°以上的斜坡上作业，不得在斜坡上转向，以防发生倾覆。
?钢筋笼堆放不得**过2层，两侧要有可靠防滑动措施；增加十字形或三角形支撑，防止变形。
?起重吊装设备使用前应检查安全装置是否有效，吊索具是否完好；吊装机械就位场地应坚实平稳，支腿垫放牢固。
?吊物应吊点合理，绑扎牢固，严禁单点起吊，吊装前应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
?吊装作业必须设专人指挥，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
?吊装作业时，应划设警戒区域并设立警示标识，严禁人员在吊装区域停留或通行。
承台是为承受、分布由上部储罐传递的荷载，在基桩**部设置的联结各桩**的钢筋混凝土平台。
承台施工的流程为：施工准备→底模安装→放线定位→钢筋和预埋件安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
①施工准备
施工前，技术人员应认真熟悉图纸，并按照图纸设计要求进行分区。工人进场搭设模板前，技术人员应向施工作业人员做好安全技术交底；
②底模安装
底模安装前应先进行测量放线，并在承台满堂支撑体系的钢管上设置标高控制点，保证模板搭设标高符合图纸设计要求。
搭设完成后应及时清理模板表面的垃圾，并将模板接缝处用纸基胶带进行密封处理，确保施工中不发生漏浆，避免质量缺陷；相邻两底模之间的高低差不得**过2mm。
底模安装完成后应进行自检，确认无误后报验；
③放线定位
承台底模搭设完成后，在底模上放出承台边缘线，并在模板上弹出控制线。
根据图纸设计的钢筋间距及位置要求，弹出钢筋的分档线，包括墙体插筋的位置线，预应力喇叭口的位置线、安装倾斜仪导管的区段要放出倾斜仪导管位置和预埋件的位置线。
位置线应符合图纸设计要求，偏差符合规范要求。
④钢筋和预埋件安装
安装前应合理规划钢筋和预埋件的安装顺序，避免安装过程中预埋件的遗漏。
安装过程中应确保预埋件的定位精度和牢固程度。
测斜仪管道接口应做好密封避免混凝土浇筑过程中因漏浆导致堵塞。
钢筋和预埋件安装固定完成后，应先进行自检，确认无误后报检。
⑤侧模安装
侧模安装时，应用拉结筋进行加固，防止混凝土浇筑的过程中出现胀模、跑模等问题。
每个桩头部位拉结筋的数量不得少于4根，固定侧模的拉结筋应当采用钢筋与桩主筋绑扎拉结，拉结筋与桩主筋连接应当做成180°弯钩形式，拉结筋的长度应依据施工现场的需要进行加工。
侧模外侧应搭设斜撑，斜撑应与主龙骨连接。
混凝土浇筑前，应对模板及支架进行检查，合格后方可浇筑。
3 运行管理
3．1 运行基本要求
LNG气化站运行的基本要求是：①防止LNG和气态天然气泄漏从而与空气形成爆炸性混合物。②消除引发燃烧、爆炸的基本条件，按规范要求对LNG工艺系统与设备进行消防保护。③防止LNG设备**压和**压排放。④防止LNG的低温特性和巨大的温差对工艺系统的危害及对操作人员的冷灼伤。
3．2 工艺系统预冷
在LNG气化站竣工后正式投运前，应使用液氮对低温系统中的设备和工艺管道进行干燥、预冷、惰化和钝化。预冷时利用液氮槽车阀门的开启度来控制管道或设备的冷却速率≤1℃/min。管道或设备温度每降低20℃，停止预冷，检查系统气密性和管道与设备的位移。预冷结束后用LNG储罐内残留的液氮气化后吹
3．3 运行管理与安全保护
3．3．1 LNG储罐的压力控制
正常运行中，必须将LNG储罐的操作压力控制在允许的范围内。华南地区LNG储罐的正常工作压力范围为0．3～0．7MPa，罐内压力低于设定值时，可利用自增压气化器和自增压阀对储罐进行增压。增压下限由自增压阀开启压力确定，增压上限由自增压阀的自动关闭压力确定，其值通常比设定的自增压阀开启压力约高15％。例如：当LNG用作城市燃气主气源时，若自增压阀的开启压力设定为0．6MPa，自增压阀的关闭压力约为0．69 MPa，储罐的增压值为0．09MPa。
储罐的*高工作压力由设置在储罐低温气相管道上的自动减压调节阀的定压值(前压)限定。当储罐*高工作压力达到减压调节阀设定开启值时，减压阀自动开启卸压，以保护储罐安全。为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰，增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力不能重叠，应保证0．05MPa以上的压力差。考虑两阀的制造精度，合适的压力差应在设备调试中确定。
3．3．2 LNG储罐的**压保护
LNG在储存过程中会由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发(日静态蒸发率体积分数≤0．3％)，导致储罐的压力逐步升高，*终危及储罐安全。为保证储罐安全运行，设计上采用储罐减压调节阀、压力报警手动放散、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的**压保护。
其保护顺序为：当储罐压力上升到减压调节阀设定开启值时，减压调节阀自动打开泄放气态天然气；当减压调节阀失灵，罐内压力继续上升，达到压力报警值时，压力报警，手动放散卸压；当减压调节阀失灵且手动放散未开启时，安全阀起跳卸压，保证LNG储罐的运行安全。对于工作压力为0．80MPa的LNG储罐，设计压力为0．84MPa，减压调节阀的设定开启压力为0．76MPa，储罐报警压力为0．78MPa，安全阀开启压力为0．80MPa，安全阀排放压力为0．88MPa。
3．3．3 LNG的翻滚与预防
LNG在储存过程中可能出现分层而引起翻滚，致使LNG大量蒸发导致储罐压力迅速升高而**过设计压力[7]，如果不能及时放散卸压，将严重危及储罐的安全。
大量研究证明，由于以下原因引起LNG出现分层而导致翻滚：
①储罐中先后充注的LN地不同、组分不同而导致密度不同。
②先后充注的LNG温度不同而导致密度不同。
③先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发与后充注的LNG密度不同。
要防止LN生翻滚引发事故，必须防止储罐内的LNG出现分层，常采用如下措施。
①将不同气源的LNG分开储存，避免因密度差引起LNG分层。
②为防止先后注入储罐中的LN生密度差，采取以下充注方法：
a．槽车中的LNG与储罐中的LNG密度相近时从储罐的下进液口充注；
b．槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时从储罐的下进液口充注；
c．槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时，从储罐的上进液口充注。
③储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管，可使新充注的LNG与原有LNG充分混合，从而避免分层。
④对长期储存的LNG，采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层。
3．3．4 运行监控与安全保护
①LNG储罐高、低液位紧急切断。在每台LNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情况下，可在卸车台、储罐区、控制室紧急切断进出液管路。在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。
②气化器后温度**限报警，联锁关断气化器进液管。重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低10℃。当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测**限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。
③在LNG工艺装置区设天然气泄漏浓度探测器。当其浓度追赶报警限值时发出声、光报警信号，并可在控制室迅速关闭进、出口电动阀。
④选择**压切断式调压器。调压器出口压力**压时，自动切换。调压器后设安全放散阀，**压后安全放散。
⑤天然气出站管路均设电动阀，可在控制室迅速切断。
⑥出站阀后压力高出设定报警压力
低温液体储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。低温液体储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
施工过程中应注意：
①施工前应制订专项施工方案，并对所有施工人员进行交底。
②雨季施工应做好排水工作，防止钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌。
③夜间施工应有足够的照明设施。
④当遇到雷雨、大雾、六级及以上大风等恶劣天气时，应停止起重吊装及桩机作业。
⑤提前规划泥浆池布设点，泥浆池等坑洞的周边应设置防护栏杆，设置安全警示标牌。
⑥电缆线不得浸泡于泥浆，接头应绑扎牢固，不得透水、漏电。
⑦机电设备要有防雨措施，遇雷雨时应切断电源。
⑧钻进时，作业人员应位于安全位置，严禁靠近和触摸钻杆。
⑨停钻时，钻头、钻杆应置于孔外安全位置，停止施工的孔桩，孔口应加盖防护，四周应设置护栏及明显的警示标志，夜间应悬挂示警红灯。
⑩旋挖钻机移机时摸清地形，严禁盲目移机行走。
?旋挖钻机避免在10°以上的斜坡上作业，不得在斜坡上转向，以防发生倾覆。
?钢筋笼堆放不得**过2层，两侧要有可靠防滑动措施；增加十字形或三角形支撑，防止变形。
?起重吊装设备使用前应检查安全装置是否有效，吊索具是否完好；吊装机械就位场地应坚实平稳，支腿垫放牢固。
?吊物应吊点合理，绑扎牢固，严禁单点起吊，吊装前应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
?吊装作业必须设专人指挥，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
?吊装作业时，应划设警戒区域并设立警示标识，严禁人员在吊装区域停留或通行。
承台是为承受、分布由上部储罐传递的荷载，在基桩**部设置的联结各桩**的钢筋混凝土平台。
承台施工的流程为：施工准备→底模安装→放线定位→钢筋和预埋件安装→侧模安装→混凝土浇筑→混凝土养护。
①施工准备
施工前，技术人员应认真熟悉图纸，并按照图纸设计要求进行分区。工人进场搭设模板前，技术人员应向施工作业人员做好安全技术交底；
②底模安装
底模安装前应先进行测量放线，并在承台满堂支撑体系的钢管上设置标高控制点，保证模板搭设标高符合图纸设计要求。
搭设完成后应及时清理模板表面的垃圾，并将模板接缝处用纸基胶带进行密封处理，确保施工中不发生漏浆，避免质量缺陷；相邻两底模之间的高低差不得**过2mm。
底模安装完成后应进行自检，确认无误后报验；
③放线定位
承台底模搭设完成后，在底模上放出承台边缘线，并在模板上弹出控制线。
根据图纸设计的钢筋间距及位置要求，弹出钢筋的分档线，包括墙体插筋的位置线，预应力喇叭口的位置线、安装倾斜仪导管的区段要放出倾斜仪导管位置和预埋件的位置线。
位置线应符合图纸设计要求，偏差符合规范要求。
④钢筋和预埋件安装
安装前应合理规划钢筋和预埋件的安装顺序，避免安装过程中预埋件的遗漏。
安装过程中应确保预埋件的定位精度和牢固程度。
测斜仪管道接口应做好密封避免混凝土浇筑过程中因漏浆导致堵塞。
钢筋和预埋件安装固定完成后，应先进行自检，确认无误后报检。
⑤侧模安装
侧模安装时，应用拉结筋进行加固，防止混凝土浇筑的过程中出现胀模、跑模等问题。
每个桩头部位拉结筋的数量不得少于4根，固定侧模的拉结筋应当采用钢筋与桩主筋绑扎拉结，拉结筋与桩主筋连接应当做成180°弯钩形式，拉结筋的长度应依据施工现场的需要进行加工。
侧模外侧应搭设斜撑，斜撑应与主龙骨连接。
混凝土浇筑前，应对模板及支架进行检查，合格后方可浇筑。
3 运行管理
3．1 运行基本要求
LNG气化站运行的基本要求是：①防止LNG和气态天然气泄漏从而与空气形成爆炸性混合物。②消除引发燃烧、爆炸的基本条件，按规范要求对LNG工艺系统与设备进行消防保护。③防止LNG设备**压和**压排放。④防止LNG的低温特性和巨大的温差对工艺系统的危害及对操作人员的冷灼伤。
3．2 工艺系统预冷
在LNG气化站竣工后正式投运前，应使用液氮对低温系统中的设备和工艺管道进行干燥、预冷、惰化和钝化。预冷时利用液氮槽车阀门的开启度来控制管道或设备的冷却速率≤1℃/min。管道或设备温度每降低20℃，停止预冷，检查系统气密性和管道与设备的位移。预冷结束后用LNG储罐内残留的液氮气化后吹
3．3 运行管理与安全保护
3．3．1 LNG储罐的压力控制
正常运行中，必须将LNG储罐的操作压力控制在允许的范围内。华南地区LNG储罐的正常工作压力范围为0．3～0．7MPa，罐内压力低于设定值时，可利用自增压气化器和自增压阀对储罐进行增压。增压下限由自增压阀开启压力确定，增压上限由自增压阀的自动关闭压力确定，其值通常比设定的自增压阀开启压力约高15％。例如：当LNG用作城市燃气主气源时，若自增压阀的开启压力设定为0．6MPa，自增压阀的关闭压力约为0．69 MPa，储罐的增压值为0．09MPa。
储罐的*高工作压力由设置在储罐低温气相管道上的自动减压调节阀的定压值(前压)限定。当储罐*高工作压力达到减压调节阀设定开启值时，减压阀自动开启卸压，以保护储罐安全。为保证增压阀和减压阀工作时互不干扰，增压阀的关闭压力与减压阀的开启压力不能重叠，应保证0．05MPa以上的压力差。考虑两阀的制造精度，合适的压力差应在设备调试中确定。
3．3．2 LNG储罐的**压保护
LNG在储存过程中会由于储罐的“环境漏热”而缓慢蒸发(日静态蒸发率体积分数≤0．3％)，导致储罐的压力逐步升高，*终危及储罐安全。为保证储罐安全运行，设计上采用储罐减压调节阀、压力报警手动放散、安全阀起跳三级安全保护措施来进行储罐的**压保护。
其保护顺序为：当储罐压力上升到减压调节阀设定开启值时，减压调节阀自动打开泄放气态天然气；当减压调节阀失灵，罐内压力继续上升，达到压力报警值时，压力报警，手动放散卸压；当减压调节阀失灵且手动放散未开启时，安全阀起跳卸压，保证LNG储罐的运行安全。对于工作压力为0．80MPa的LNG储罐，设计压力为0．84MPa，减压调节阀的设定开启压力为0．76MPa，储罐报警压力为0．78MPa，安全阀开启压力为0．80MPa，安全阀排放压力为0．88MPa。
3．3．3 LNG的翻滚与预防
LNG在储存过程中可能出现分层而引起翻滚，致使LNG大量蒸发导致储罐压力迅速升高而**过设计压力[7]，如果不能及时放散卸压，将严重危及储罐的安全。
大量研究证明，由于以下原因引起LNG出现分层而导致翻滚：
①储罐中先后充注的LN地不同、组分不同而导致密度不同。
②先后充注的LNG温度不同而导致密度不同。
③先充注的LNG由于轻组分甲烷的蒸发与后充注的LNG密度不同。
要防止LN生翻滚引发事故，必须防止储罐内的LNG出现分层，常采用如下措施。
①将不同气源的LNG分开储存，避免因密度差引起LNG分层。
②为防止先后注入储罐中的LN生密度差，采取以下充注方法：
a．槽车中的LNG与储罐中的LNG密度相近时从储罐的下进液口充注；
b．槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时从储罐的下进液口充注；
c．槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时，从储罐的上进液口充注。
③储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管，可使新充注的LNG与原有LNG充分混合，从而避免分层。
④对长期储存的LNG，采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层。
3．3．4 运行监控与安全保护
①LNG储罐高、低液位紧急切断。在每台LNG储罐的进液管和出液管上均装设气动紧急切断阀，在紧急情况下，可在卸车台、储罐区、控制室紧急切断进出液管路。在进液管紧急切断阀的进出口管路和出液管紧急切断阀的出口管路别安装管道安全阀，用于紧急切断阀关闭后管道泄压。
②气化器后温度**限报警，联锁关断气化器进液管。重点是对气化器出口气体温度进行检测、报警和联锁。正常操作时，当达到额定负荷时气化器的气体出口温度比环境温度低10℃。当气化器结霜过多或发生故障时，通过温度检测**限报警、联锁关断气化器进液管实现对气化器的控制。
③在LNG工艺装置区设天然气泄漏浓度探测器。当其浓度追赶报警限值时发出声、光报警信号，并可在控制室迅速关闭进、出口电动阀。
④选择**压切断式调压器。调压器出口压力**压时，自动切换。调压器后设安全放散阀，**压后安全放散。
⑤天然气出站管路均设电动阀，可在控制室迅速切断。
⑥出站阀后压力高出设定报警压力
