衡水模温机厂商

南京博盛制冷设备有限公司

◆ RS485通讯功能，实现自动化管理(选购)
模温机
捏合机应用的范围很广，比如做口香糖原料的企业就需要用到捏合机。以前，捏合机加热都是用蒸汽锅炉等。现在由于一方面环保的问题，小型锅炉已经不允许使用；另一方面高温油温机加热的温度比锅炉来说，操作更加方便、而且温度更加均衡。所以，高温油温机在捏合机上面的应用已经取代了原先的小型锅炉。博盛制冷是一家专业生产模温机、高温油温机、导热油电加热器、冷水机、冷油机等企业。


1. 电加热功率的计算方法：
A、求加热器功率 KW＝W×△t×C×S/ 860×T
W=反应釜本身重量+物料重量 单位：KG
△t =所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热 油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
T=加温至所需温度的时间（小时）

B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
以上所述就是反应釜用电加热导热油炉的选型方法，把电加热功率和循环油泵功率确定下来后，电加热导热油炉的型号也就能够确定下来了。不过，电加热导热油炉用在反应釜上面，还需要了解反应釜夹套里面的导热油炉容量，防止电加热导热油炉的膨胀油箱过小，造成在高温的情况下，由于导热油膨胀从而是导热油从油箱里面满出来。
模温机广泛应用于塑胶成型、压铸、橡胶轮胎、辊筒、化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。
利德盛油循环温度控制机|油循环模温机|油加热模温机的优点是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们最新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我司油温机温控可达400℃
导热油加热器/液压油加热器/油用电加热器应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色
非织造工业：无纺布
饲料工业：烘干
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型
造纸工业：干燥、波纹纸加工
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业：喷漆、印花烘干
食品工业：烘烤、加热
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业：沥青熔化、保温
制药工业：烘干
轻工业：生产油墨、洗衣粉
利德盛模温机、油加热器以油作为热载体，利用循环油泵强制液相（闭路）循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的一种工业锅炉。

利德盛模温机丨水温机丨油温机详细介绍
隔离式防爆电控箱


镁合金压铸模温机，铝合金压铸模温机，锌合金压铸模温机，压铸模具油循环温度控制机，压铸机油加热器，高温导热油电加热器
双回路压铸模温机(
镁合金压铸模温机);合金压铸模温机，使用工作温度高达350℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。

双回路压铸模温机｜压铸专用双回路模温机｜双机一体温度控制机〕特点：

1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3采用原装进口德国司倍克无轴封高温泵
4进口高级组件，使用年限长。
5升降温速度快，温度精确稳定。
6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回水温度检测表。
10具有即时自动回油，和冷却后回油功能安全系数更高。
11安全保护及故障指示系统完善

博盛制冷专业生产风电叶片模具水加热器，风电叶片水循环电加热模具，风电叶片模具控温水温机，风电叶片模具模温机。博盛制冷根据风电模具水加热时碰到的问题（如：车间灰尘过大，对机器水流量要求高等），在原有的基础上改进该型机器（如：加装管路集气、排气系统，加大机器流量等），使之更适合风电模具加热，满足客户的需求！
风电叶片模具的新型加热层及加热方法：该加热层设置于该模具母模表面成型的内结构层与外结构层之间;其特点为：加热层包括至少3段导热层每段导热层均由若干根弯曲成蛇形状的导流铜管以并排方式等间距、平铺于所述叶尖、叶中及叶根相对部位上;导流铜管的两个端口均伸出外结构层表面与外设的加热装置连接;加热方法包括向上述加热层内循环通入热水以满足叶片产品高温固化条件的水循环方式;通过不断循环往复的高温水在模具表面流动实现了风电叶片产品固化时的温度要求。该加热层的设置提高了大型叶片产品的成型质量模具自重减轻制作成本低其加热方法安全稳定易于实施。
博盛制冷针对风电叶片模具加热的特点（第一阶段升温达到制品所需温度后保持一段时间，第二阶段升温达到制品所需温度后保持）设计生产的水加热模温机，在风电叶片成型、风电模具加热得到广泛使用，性能稳定，加热均匀，是替代风电叶片模具电热丝加热的最佳选择。
风电叶片模具水加热器特点：
1、日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
2、安全保护及故障指示系统完善。
3、进口高级组件，使用年限长。
4、升降温速度快，温度精确稳定。
5、独特的又功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。
7、开机自动排气功能。
8、强制冷却功能。
9、模具回水温度检测表。
安全保护及指示系统
1、电源欠相保护
2、总电源无熔丝断路器
3、泵反转保护及指示灯
4、泵过载保护及指示灯
5、缺水保护及指示灯
6、过热保护及指示灯
7、热水BY-PASS洩压回路
8、强制冷却
9、回水温度显示表
10、异常警报蜂鸣器




大家都知道，模温机一般是用在给模具加热的，如何散热呢。再说了，散热不是还有冷水机吗。 冷水机的温度，一般是控制在35℃以下，而运油式的模温机，最低的温度是45℃或以上。实际工作中，油式模温机就算是把温度设定在45℃，随着注塑机不断地把一百多度的胶料注入模具中，模具的温度，也会慢慢的往上升到65℃以上。因为运油式的模温机，是间接式的冷却，散热速度跟不上模具的升温速度。 而我们有些特殊的塑胶原料，或是特殊的模具腔设计，要求我们的制品在成型时，其模具温度要控制在45℃-60℃之间，而且要求温度恒定。这时，就可以选择用运水式模温机。 以实际为例，我有一个客户A，注塑模具温度要求控制在45℃-47℃，成型制品为PP料，之前用油式模温机，温度会慢慢上升到60℃左右才稳定下来。试过用冷水机和冷却水塔的水恒温，均太低。后采用水式模温机，可将模具温度恒定在设定值内。 另一个客户B，挤出机模具，在模具外围对模具加热至180℃-200℃，模具内腔温度要求50℃-60℃左右，试过用油式模温机，温度会上升至75℃才能恒定，也试过用15℃的冰水，温度太低影响制品。最后也是采用水式模温机，将温度恒定在设定值内。 客户A，运水式模温机在注塑机开机时的作用是加温，在短时间内将模具温度提升到45℃，待工作一段时间后，模具温度上升较高时，模温机就起到一个散热的作用。客户B，就完全是利用运水式模温机帮模具散热。同时，不至使模具温度过低。 模温机有加热管，可升温自然不困难。但是在散热作用上，运水式模温机比运油式的效果要好很多。究其原因，就是运水式模温机其冷却方式为直接冷却。即当模温机的回水温度高于我们的设定温度时，运水式模温机可以直接补入常温下的水或是直接补入冷却水，让温度在短时间内降下来，以恒定循环水的温度，而油式模温机却无法这样做。

在当今最先进的ISO9001质量保证体系标准的严格控制之下设计、生产的有机热载体炉，在各行各业得到了十分广泛的应用，以其高温低压间接供热的方式，已大量取代用蒸汽加热、电加热、远红外加热等等许多工业加热场合，取得了明显的经济效益和社会效益。
利德盛模温机，油循环温度控制机|油循环模温机|油加热模温机特点：
1电脑触摸式控制，操作简单易懂。
2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。
3安全保护及故障指示系统完善。
4进口高级组件，使用年限长。
5升降温速度快，温度精确稳定。
6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。
7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。
8开机自动排气功能。
9模具回油温度检测表。