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安顺净化耗材初中高效过滤器规格
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中效过滤器问题与改进
问题
改进前储叶间空调中效采用复合纤维袋式空气过滤器 ， 过滤器采用9大3小共12个 ， 其尺寸分别为595×595-5和595×255-3两种规格，如图1所示。存在问题为：过滤初风阻为50Pa，使用1个月风阻上升为100Pa，2个月上升为200Pa，风阻上升过快，已达到更换周期。1周拆除清洗，灰尘污染不严重，用手触摸，有明显粘手感觉。说明空气水分偏大，透气性差。送风机风压上升到200Pa以上，风机负荷由70%上升到80%，消耗电量上升。袋式过滤材料需3个月进行一次更换，漂洗三次后，过滤袋材料饶曲变形，不能使用，因此使用周期为1年。漂洗需要专业漂洗机处理，需加适量洗涤剂，漂洗过程纤维易脱落、挂丝，对除尘袋损伤严重。
中效空气过滤器改进方法
1、过滤材料的选择
尼龙是一种复合的化纤**材料，其亲水性不强，遇水后，灰尘会很快脱落，离水后自然晾干，水会很快脱掉。漂洗用一般高压水枪就能直接清洗，不需要用洗涤剂，是一种便于清洗的材料。由于其表面光洁度高，灰尘颗粒*脱落，是一种理想的空气过滤材料。
2、过滤层结构
外层为不锈钢网，为质软的过滤材料提供支撑，同时具有防腐蚀效果。内为四层尼龙储叶间空调中效空气过滤器的改进网状结构，过滤精度≤5μm，过滤效率>40%，满足GB/T14295-93规定和欧洲标准G3要求。为增大过滤面积，其过滤层折弯设计。
3、过滤器结构的设计
过滤器设计为板式结构，设计安装尺寸为595×595×30和595×255×30两种规格，满足不同空调箱横断面积的调整。其结构：边框选用厚度为1.5mm的不锈U型钢，耐腐蚀，板式厚度为30mm，过滤材料破浪折弯，扩大过滤面积，每块过滤器有效过滤面积为0.36m2。初阻力40Pa左右。拆除原中效过滤器，利用原有的过滤器安装框架，框架尺寸设计为600×600和600×300两种结构，利于分别安装595×595×30和595×255×30两种规格的板式过滤器，安装采用拼装方式，拆卸方便。如图3所示为改进后改造后储叶间空调空气过滤流通断面，空调箱过流面为2.1m×1.8m过流断面，安装9大3小共12板式过滤器。
储叶间空调中效过滤器由袋式改为板式，由复合纤维改为尼龙后，易清洗、易更换、寿命长、效率高的特性得到明显提高，克服了粗糙纤维、无纺布等袋式过滤材料不宜清洗、安装困难、风阻力大、压损大、过滤效率低、不利于风机的节能等缺陷。满足对空气进行二级再过滤的清洁度要求的同时，也减少了风机的压差和风机运行负荷，节约了电能消耗。
更换周期：
在额定风量使用条件下，3~4个月即需更换过滤器；
或当过滤器的阻力达到400Pa以上时，必须更换过滤器；
如过滤器使用的是可清洗式滤料，则更换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、凉干，然后换上；较多允许清洗二次，即必须更换新的过滤器；
如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。
注意事项：
定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；如有物品堵塞表面，则应清除；滤料表面破损严重，则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装；过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；安装时，应使滤袋口长度方向垂直于地面，以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。
1、过滤精度高:对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子**物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下;
3、纳污量大:一般为15~35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上;
每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和**高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有:有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,**高效过滤器等。
然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。
影响中效过滤器的因素及改进原因
影响因素
影响空调过滤器的阻力一是风速，风速越大过滤器阻力越大；二是滤尘的污染，污染越大，阻力越大。在风速保持不变的情况下，风阻基本上反映了过滤器集尘的多少。
新装空气过滤器的阻力叫初阻，随着吸附颗粒的增多，阻力增大。风阻增大，风的压力损失增加，降低了风速和风力的传输，增加了风机输送功率，不利于节能。为了维持和减少风阻的上升，就需频繁更换或清洗空调空气过滤器，增加了维护成本。空调日常的运行中，空气湿度也是影响风阻的原因，湿度上升，就会造成粘附在过滤材料上的灰尘颗粒粘结成团，阻塞空气的流通，也会增大风阻。因此，我们要找到风阻影响、经济成本和风机节能的平衡点，对储叶间空调中效空气过滤器进行改进。
改进原因
储叶间空调中效过滤器采用的是袋式合成纤维过滤材料，该材料过滤精度≤1μm，过滤效率为40%，对新风和回风空气进行二级过滤，为制丝车间叶片存储提供满足温度为35℃±2℃、湿度68%±3%RH的温湿度工艺环境。但
复合纤维作为高温高湿环境空气过滤器存在如下缺陷：
（1）复合纤维*凝结空气中的水分，使其透气度下降，风阻增加，过滤后空气风速下降，不利于空气的输送。
（2）由于风阻增加，提高了送回风风机负荷，不利于风机节能。
（3）在空调加湿过程中，复合纤维材料的灰尘吸附力增强，压差增大，但拆卸漂洗困难，费时费力。
（4）复合纤维材料漂洗后使用寿命缩短，且更换过滤袋成本高。
综上所述，为提高工艺保证能力、节能降耗和降低生产成本出发，需进行过滤材料和过滤方法的改进。
6、占地面积小:制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下;
问题
改进前储叶间空调中效采用复合纤维袋式空气过滤器 ， 过滤器采用9大3小共12个 ， 其尺寸分别为595×595-5和595×255-3两种规格，如图1所示。存在问题为：过滤初风阻为50Pa，使用1个月风阻上升为100Pa，2个月上升为200Pa，风阻上升过快，已达到更换周期。1周拆除清洗，灰尘污染不严重，用手触摸，有明显粘手感觉。说明空气水分偏大，透气性差。送风机风压上升到200Pa以上，风机负荷由70%上升到80%，消耗电量上升。袋式过滤材料需3个月进行一次更换，漂洗三次后，过滤袋材料饶曲变形，不能使用，因此使用周期为1年。漂洗需要专业漂洗机处理，需加适量洗涤剂，漂洗过程纤维易脱落、挂丝，对除尘袋损伤严重。
中效空气过滤器改进方法
1、过滤材料的选择
尼龙是一种复合的化纤**材料，其亲水性不强，遇水后，灰尘会很快脱落，离水后自然晾干，水会很快脱掉。漂洗用一般高压水枪就能直接清洗，不需要用洗涤剂，是一种便于清洗的材料。由于其表面光洁度高，灰尘颗粒*脱落，是一种理想的空气过滤材料。
2、过滤层结构
外层为不锈钢网，为质软的过滤材料提供支撑，同时具有防腐蚀效果。内为四层尼龙储叶间空调中效空气过滤器的改进网状结构，过滤精度≤5μm，过滤效率>40%，满足GB/T14295-93规定和欧洲标准G3要求。为增大过滤面积，其过滤层折弯设计。
3、过滤器结构的设计
过滤器设计为板式结构，设计安装尺寸为595×595×30和595×255×30两种规格，满足不同空调箱横断面积的调整。其结构：边框选用厚度为1.5mm的不锈U型钢，耐腐蚀，板式厚度为30mm，过滤材料破浪折弯，扩大过滤面积，每块过滤器有效过滤面积为0.36m2。初阻力40Pa左右。拆除原中效过滤器，利用原有的过滤器安装框架，框架尺寸设计为600×600和600×300两种结构，利于分别安装595×595×30和595×255×30两种规格的板式过滤器，安装采用拼装方式，拆卸方便。如图3所示为改进后改造后储叶间空调空气过滤流通断面，空调箱过流面为2.1m×1.8m过流断面，安装9大3小共12板式过滤器。
储叶间空调中效过滤器由袋式改为板式，由复合纤维改为尼龙后，易清洗、易更换、寿命长、效率高的特性得到明显提高，克服了粗糙纤维、无纺布等袋式过滤材料不宜清洗、安装困难、风阻力大、压损大、过滤效率低、不利于风机的节能等缺陷。满足对空气进行二级再过滤的清洁度要求的同时，也减少了风机的压差和风机运行负荷，节约了电能消耗。
更换周期：
在额定风量使用条件下，3~4个月即需更换过滤器；
或当过滤器的阻力达到400Pa以上时，必须更换过滤器；
如过滤器使用的是可清洗式滤料，则更换下的滤料，可以用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、凉干，然后换上；较多允许清洗二次，即必须更换新的过滤器；
如使用环境中含尘浓度较大，则此使用寿命周期还将减少。
注意事项：
定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；如有物品堵塞表面，则应清除；滤料表面破损严重，则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装；过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；安装时，应使滤袋口长度方向垂直于地面，以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。
1、过滤精度高:对水中悬浮物的去除率可达95%以上，对大分子**物、病毒、细菌、胶体、铁等杂质有一定的去除作用，经过良好的混凝处理的被处理水，进水为10NTU时，出水1NTU以下;
3、纳污量大:一般为15~35kg/m3，是普通砂滤器的4倍以上;
每台均经纳焰法测试，具有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点。高效空气过滤器可广泛用于光学电子、LCD液晶制造，生物医药、精密仪器、饮料食品，PCB印刷等行业无尘净化车间的空调末端送风处。高效和**高效过滤器均用于洁净室末端，以其结构形式可分为有:有隔板高效过滤器、无隔板高效过滤器、大风量高效过滤器,**高效过滤器等。
然后试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，方可安装高效过滤器。
影响中效过滤器的因素及改进原因
影响因素
影响空调过滤器的阻力一是风速，风速越大过滤器阻力越大；二是滤尘的污染，污染越大，阻力越大。在风速保持不变的情况下，风阻基本上反映了过滤器集尘的多少。
新装空气过滤器的阻力叫初阻，随着吸附颗粒的增多，阻力增大。风阻增大，风的压力损失增加，降低了风速和风力的传输，增加了风机输送功率，不利于节能。为了维持和减少风阻的上升，就需频繁更换或清洗空调空气过滤器，增加了维护成本。空调日常的运行中，空气湿度也是影响风阻的原因，湿度上升，就会造成粘附在过滤材料上的灰尘颗粒粘结成团，阻塞空气的流通，也会增大风阻。因此，我们要找到风阻影响、经济成本和风机节能的平衡点，对储叶间空调中效空气过滤器进行改进。
改进原因
储叶间空调中效过滤器采用的是袋式合成纤维过滤材料，该材料过滤精度≤1μm，过滤效率为40%，对新风和回风空气进行二级过滤，为制丝车间叶片存储提供满足温度为35℃±2℃、湿度68%±3%RH的温湿度工艺环境。但
复合纤维作为高温高湿环境空气过滤器存在如下缺陷：
（1）复合纤维*凝结空气中的水分，使其透气度下降，风阻增加，过滤后空气风速下降，不利于空气的输送。
（2）由于风阻增加，提高了送回风风机负荷，不利于风机节能。
（3）在空调加湿过程中，复合纤维材料的灰尘吸附力增强，压差增大，但拆卸漂洗困难，费时费力。
（4）复合纤维材料漂洗后使用寿命缩短，且更换过滤袋成本高。
综上所述，为提高工艺保证能力、节能降耗和降低生产成本出发，需进行过滤材料和过滤方法的改进。
6、占地面积小:制取相同的水量，占地面积为普通砂滤器的1/3以下;
