- 2024-05-04 14:02 3370
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滁州模温机生产厂家
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利德盛模温机丨水温机丨油温机详细介绍
隔离式防爆电控箱
博盛制冷有限公司专业研发、生产模温机、水循环模温机、水温控制系统、120度普通水温机、180度高温高压力水式模温机、可实现分阶段控温、水循环温度控制机的.温控范围为35-180度。相对于油温控制系统而言，使用水作为媒体有其优势：热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，较高只有98℃。博盛制冷研制的**沸点水温机，控温范围已达180℃，使水温机的运用有了更广阔的空间。
瑞士tool temp，regloplas,莱格禄普拉司、图坦普的价格一般都挺贵的，质量也不错。一般用个四五年不会出现什么大毛病。但时间用久，出什么大毛病，供应商的售后服务跟不上。而且需要更换零部件的话，零部件的价格非常高。博盛制冷设备有限公司生产的压铸模温机，采用德国SPECK磁力泵等进口配件，质量稳定，售后服务及时，得到广大客户的信赖。
导热油加热器/液压油加热器/油用电加热器应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色
非织造工业：无纺布
饲料工业：烘干
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型
造纸工业：干燥、波纹纸加工
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业：喷漆、印花烘干
食品工业：烘烤、加热
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业：沥青熔化、保温
制药工业：烘干
轻工业：生产油墨、洗衣粉
◆ 控制方式: 采用进口微电脑或(选购)PLC控制
油模温机在压铸工艺上应用
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度（但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求较高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
模温机适当的表面温度
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为：
合金模具表面大概温度
铝合金180-270℃
镁合金180-300℃
锌合金100-200℃
模温机要达至所要求的模具温度，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。另外，利用低速压射法-即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是较为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度模温机之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
模温机较理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
油温机的保养方式
模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们较新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我公司的油温机温控可达350℃。下面小编就来简单的简述下油式模温机保养5种方法。
1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。
2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，较好一个月清洗一次。
4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以**安全。
利德盛油循环温度控制机|油循环模温机|油加热模温机的优点是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们较新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我司油温机温控可达400℃
模温机温控范围
Temp Range℃
常温-300℃ Normal temperature-300℃
温控精
Temp.Control Accuracy
PID±1℃
电源
Power Supply
AC3∮380V 50HZ3P+E（5M）
传热媒体
Heat Transfer Medium
导热油 Qil
冷却方式
Cooling Method
间接冷却Indirect Cooling
膨胀箱容量①
Expansion Tank Capacity
L
67.5
67.5
67.5
80
80
(100)外置
(150) 外置
(200) 外置
加热能量
Heating Capacity
KW
15/18
18/24
30/36
36/40/45/50
45/50/60
50//60/75
100（50+50）
150（75+75）
泵浦功率
Pump Power
KW
1.5
1.5
2.2
3.0
4.0
5.5
7.5
11.0
泵浦流量②
Pump Folw
L/MIN
6.5
6.5
10
12.5
16
12.5(18)
25(30)
45
泵浦压力
Pump Pressure
KG/CM2
2.8
2.8
2.8
3.0
3.2
5.0(4.0)
5.0(4.8)
4.2
较大电力消耗
Power Supply
KW
16.5
25.5
38.5
48
64
81
108
161
警报功能
Alert Function
缺相/缺油/**温/过载/溢油/加热异常报警/脱扣断电
隔离式防爆电控箱
博盛制冷有限公司专业研发、生产模温机、水循环模温机、水温控制系统、120度普通水温机、180度高温高压力水式模温机、可实现分阶段控温、水循环温度控制机的.温控范围为35-180度。相对于油温控制系统而言，使用水作为媒体有其优势：热传导效率高、污染少、水资源容易取得，但其控温范围小，较高只有98℃。博盛制冷研制的**沸点水温机，控温范围已达180℃，使水温机的运用有了更广阔的空间。
瑞士tool temp，regloplas,莱格禄普拉司、图坦普的价格一般都挺贵的，质量也不错。一般用个四五年不会出现什么大毛病。但时间用久，出什么大毛病，供应商的售后服务跟不上。而且需要更换零部件的话，零部件的价格非常高。博盛制冷设备有限公司生产的压铸模温机，采用德国SPECK磁力泵等进口配件，质量稳定，售后服务及时，得到广大客户的信赖。
导热油加热器/液压油加热器/油用电加热器应用领域
石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温
油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。
合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥
纺织印染工作：热定型、烘干、热容染色
非织造工业：无纺布
饲料工业：烘干
塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型
造纸工业：干燥、波纹纸加工
木材工业：多合板、纤维板加压成型、木材干燥
建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护
机械工业：喷漆、印花烘干
食品工业：烘烤、加热
空调工业：工业厂房及民用建筑采暖
筑路工业：沥青熔化、保温
制药工业：烘干
轻工业：生产油墨、洗衣粉
◆ 控制方式: 采用进口微电脑或(选购)PLC控制
油模温机在压铸工艺上应用
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度（但很容易产生紊流），用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求较高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中**出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
模温机适当的表面温度
适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。一般的适当温度为：
合金模具表面大概温度
铝合金180-270℃
镁合金180-300℃
锌合金100-200℃
模温机要达至所要求的模具温度，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。另外，利用低速压射法-即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是较为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度模温机之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。
模温机较理想的加热方法应为热油加热。热油不间断地通过模具内管道，从内部进行模具加热，使模具达到适合生产的状态。由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
油温机的保养方式
模温机分为运油式模温机和高温模温机，高温模温机是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们较新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我公司的油温机温控可达350℃。下面小编就来简单的简述下油式模温机保养5种方法。
1. 购买了新的模温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命。
2. 新的模温机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题。
3. 在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，较好一个月清洗一次。
4. 定期检查模温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
5. 电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以**安全。
利德盛油循环温度控制机|油循环模温机|油加热模温机的优点是控温范围大，热确定性好，但需发媒介成本，有油污，热传导效率不如水温机，我们较新研制的机型，采用进口的板式热交换器，具有结构紧凑，升降温速度快，控温精确的优点。我司油温机温控可达400℃
模温机温控范围
Temp Range℃
常温-300℃ Normal temperature-300℃
温控精
Temp.Control Accuracy
PID±1℃
电源
Power Supply
AC3∮380V 50HZ3P+E（5M）
传热媒体
Heat Transfer Medium
导热油 Qil
冷却方式
Cooling Method
间接冷却Indirect Cooling
膨胀箱容量①
Expansion Tank Capacity
L
67.5
67.5
67.5
80
80
(100)外置
(150) 外置
(200) 外置
加热能量
Heating Capacity
KW
15/18
18/24
30/36
36/40/45/50
45/50/60
50//60/75
100（50+50）
150（75+75）
泵浦功率
Pump Power
KW
1.5
1.5
2.2
3.0
4.0
5.5
7.5
11.0
泵浦流量②
Pump Folw
L/MIN
6.5
6.5
10
12.5
16
12.5(18)
25(30)
45
泵浦压力
Pump Pressure
KG/CM2
2.8
2.8
2.8
3.0
3.2
5.0(4.0)
5.0(4.8)
4.2
较大电力消耗
Power Supply
KW
16.5
25.5
38.5
48
64
81
108
161
警报功能
Alert Function
缺相/缺油/**温/过载/溢油/加热异常报警/脱扣断电
