LNG储罐
LNG是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的简称。 主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右,热值为52MMBtu/t(1MMBtu=2.52×10^8cal)。
型号:
CFL-5/0.8,CFL-10/0.8,CFL-15/0.8,CFL-20/0.8,CFL-30/0.8,CFL-50/0.8,CFL-60/0.8,CFL-100/0.8,CFL-150/0.8...
CFW-5/0.8,CFW-10/0.8,CFW-15/0.8,CFW-20/0.8,CFW-30/0.8,CFW-50/0.8,CFW-60/0.8,CFW-100/0.8,CFW-120/0.8,CFW-150/0.8…
低温储罐严格按照国家标准设计和制造,广泛应用于液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态天然气、液态乙烯等深冷液体的贮存及使用,具有各种不同的工作压力和规格。采用*特的高真空绝热技术,具有**的绝热性能,持久的真空保持时间,较低的使用成本。模块化的管路系统以及高配置部件提高了设备的使用性能和耐久性,并降低了维护成本,从而大大提升您的竞争优势。
简介:
低温绝热储罐为真空粉末绝热型式,其结构为内容器及外容器组成双层容器,可分为立式和卧式两类。内容器根据盛装介质,选用材料为奥氏体不锈钢,即S30408;外容器材料根据用户地区不同选用Q345R,内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。
用途:
储存液氧(LO2)、液氮(LN2)、液氩(LAr)、液化天然气(LNG)、液态二氧化碳(LCO2)
绝热性能:
绝热材料选用热态下的珠光砂充填夹层并抽真空,夹层封结后真空度标准为:
封口真空度表
设计参数:
设计压力: 0.84Mpa、1.32Mpa、 1.68Mpa
工作压力: 0.8Mpa、 1.2Mpa、 1.6MPa
设计温度: -196℃
工作温度: -196℃
有效容积: 2.5m3、3.5m3、5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、60m3、100m3
定义:
LNG是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的简称。
主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右,热值为52MMBtu/t(1MMBtu=2.52×10^8cal)。
形成:
先将气田生产的天然气净化处理,再经**低温(-162℃)常压液化就形成液化天然气。
LNG气液之间常压状态下的临界温度是-162℃”
LNG制造中常用的标准是美国石油学会(API)的620。
含义:
液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品,特种设备,二类压力容器,06Ni9DR材料,经过探伤,水压气压试验,技术监督局现场检验,出具压力容器检验证书,外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如:力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
1、天然气储罐LNG储存系统:LNG储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。
2、按容量分类:
小型天然气储罐,5-50立方米,常用于民用燃气汽化站,LNG汽车加注站等;
中型天然气储罐,50-100立方米,常用于卫星式液化装置,工业燃气汽化站等。
3、 天然气储罐,LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。
4、 立式天然气储罐LNG储罐,隔热型式采用真空粉末隔热技术,储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢,外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板,本公司有50-100立多种规格的液化天然气储罐。
5、天然气储罐的用途:化工燃料,居民生活燃料,汽车燃料,联合发电,热泵、燃料电池等。
6、天然气储罐液化流程: 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。
7、天然气储罐液化装置由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成
低温阀门故障处理
低温阀门常见故障:手轮处填料函泄漏;阀盖螺母处泄漏;阀门内漏;阀门与管道连接处泄漏。
手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时,当储罐未升压时用扳手拧紧即可,严禁带压紧固。
阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。常用的进液阀和排液阀均为双阀门,一备一用,发现阀门内漏时,关闭备用阀门对有内漏的阀门进行修理。首先用扳手将阀盖螺母松开,旋出阀杆,用电吹风将阀瓣、阀盖杆吹干;然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片,并将凝结霜、水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽,应立即用备用垫片更换。发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光(当找不到时可用细木砂纸背面)。重新装配前应仔细清除灰尘及凝结霜、水,拧紧阀盖螺母。
当发现阀门与管道连接处泄漏时应请有相应资质的单位维修,维修时应将液体排完,并放空,氧气设备还需置换至含氧量小于21%。焊接前将阀门处于半开状态、拧松阀盖螺母。焊接结束后重新拧紧并对管路进行气密性试验。
差压(液位)计故障处理
常见故障为指示失灵、指针抖动。
1)指示失灵分为指针回不到零位,指针固定指示某一值。若为前者,一般为使用不当,即充液前差压(液位)计组合阀未处于平衡状态,使指针回不到零位。待从下进液口进液时再打开组合阀门。若指针与零位偏差很小,此时可松动固定表针的螺钉,拨动指针回零,再拧紧螺钉。
2)指针抖动一般为仪表管漏气,应细心检查仪表管、液位计组合阀、压力表相关接头。另外,若液体充装过量造成差压(液位)计上管进液也会发生抖动现象。
(4)故障处理方法汇总
使用中可能发生的故障,发生的原因及处理方法见下表
故障处理方法
故障现象 原因 处理方法
使用过程中内压
发生异常升高 a.增压器进口阀关不严,发生内漏。 增压器进口进行研磨检修。
b.压力表指示不准确。 检修或更换压力表。
差压(液位)计指示不真实 a. 差压(液位)计失灵。 检修差压(液位)计。
b. 差压(液位)计上、下管渗漏。 检修堵漏。
c. 差压(液位)计接头处漏气。 检修清除漏气。
蒸发率**过设计
值、**部冒汗结霜 a.气相放空阀未关严、内漏。 对阀门研磨检修。
b.真空度恶化。 重抽真空。
c.**部珠光砂下沉,珠光砂未装实。 补装珠光砂、重抽真空。
液体或气体从阀帽处或接头处泄漏 a.密封填料未压紧。 紧填料压盖。
b.密封圈破损。 更换密封圈。
c.密封面损伤。 修理或更换零部件。
d.焊缝漏气 补焊(但应按补焊要求进行)。